يعمل خط الإنتاج الذكي الخاص بمصنع Alar Brewery بكفاءة

تتصاعد موجات الربيع لبدء فصل جديد، وتتخمر الحرف اليدوية بجهد. في الآونة الأخيرة، في ورشة الإنتاج الذكي لألار بيرةويمكن مشاهدة مشهد من النشاط والصخب الكبير. تعمل الروبوتات الذكية بمرونة، وترتبط خطوط التجميع الآلية بسلاسة. بدءًا من اختيار المواد الخام وحتى تسليم المنتج، يتم التحكم في العملية بأكملها رقميًا بدقة ودقة عالية. تستمر زجاجات النبيذ الفاخر عالي الجودة في الخروج من خط الإنتاج، مما يشير إلى أن المصنع قد اتخذ خطوات قوية في التكامل العميق بين التخمير التقليدي والتصنيع الحديث، وبدأ في لعب دور نشط في التطوير عالي الجودة للصناعة.

عند دخول ورشة التخمير الحديثة التي تغطي مساحة تزيد عن 30 ألف متر مربع، يرحب بك المشهد الذكي. إنه يكسر الانطباع التقليدي لورشة التخمير "العمل اليدوي الثقيل والخبرة". داخل ورشة العمل، تقوم أدوات الالتقاط الأوتوماتيكية بالكامل بنقل المواد الخام بدقة، وتقوم روبوتات التبخير الذكية بتأرجح أذرعها الميكانيكية لنشر الهريس بالتساوي في الوعاء. الحركات دقيقة وسلسة. بالمقارنة مع العمليات اليدوية التقليدية، زادت الكفاءة بأكثر من ثلاث مرات، ويمكن التحكم بدقة في سمك وسرعة وضع المواد لضمان استقرار إنتاج النبيذ وجودة جسم النبيذ. وأوضح مدير ورشة العمل بالمصنع: "في السابق، كان يتم التبخير بالكامل من قبل المعلم من خلال التعليمات الشفهية و"مراقبة البخار للتبخير" القائمة على الخبرة. أما الآن، من خلال النظام الذكي، فقد تم تحويل التقنيات القديمة إلى تعليمات رقمية. بدءًا من الطحن الدقيق للأرز إلى درجة حرارة التخمير ووقت التعقيم، يتم دعم كل خطوة ببيانات دقيقة، مما يحقق تحكمًا موحدًا".

يُذكر أن خط الإنتاج الذكي الذي تمت ترقيته في المصنع هذه المرة يدمج التقنيات المتطورة مثل إنترنت الأشياء والبيانات الضخمة و5G، وقد قام ببناء نظام ذكي يغطي السلسلة بأكملها من معالجة المواد الخام إلى التخمير والتعبئة والتعبئة والتخزين والخدمات اللوجستية. في مرحلة معالجة المواد الخام، يمكن لمعدات الغربلة الذكية إزالة الشوائب بسرعة والتحكم بدقة في محتوى الرطوبة ودرجة سحق المواد الخام، مما يضع أساسًا متينًا لتخمير المشروبات الكحولية ذات الجودة العالية؛ في ورشة التخمير، تلتقط المستشعرات البيانات الرئيسية في الوقت الفعلي مثل درجة حرارة القبو والرطوبة والنباتات الميكروبية، ومن خلال نظام التحكم المركزي، يمكن تعديلها في الوقت الفعلي لضمان تخمر الهريس بشكل كامل وتحفيز نكهة المواد الخام إلى أقصى حد؛ في ورشة التعبئة والتغليف، يتم تنفيذ عمليات تنظيف الزجاجات، وتعبئتها، ووضع العلامات عليها، والتكديس بسلاسة، وتعمل الأذرع الروبوتية الذكية وخطوط التجميع عالية السرعة بشكل تعاوني، مع زيادة القدرة الإنتاجية اليومية بأكثر من 20% مقارنة بخط الإنتاج التقليدي. علاوة على ذلك، سيتم تمييز كل زجاجة من النبيذ برمز الاستجابة السريعة الحصري الذي يمكن تتبعه، مما يتيح إمكانية تتبع العملية الكاملة من "زجاجة واحدة إلى رمز واحد"، مما يسمح للمستهلكين بالشرب براحة البال.

مع الالتزام بجوهر الصناعة اليدوية التقليدية، قام المصنع بدمج مفهوم الأخضر والمنخفض الكربون بعمق في العملية الكاملة لترقية خط الإنتاج، وتحقيق وضع مربح للجانبين من الإنتاج الفعال وحماية البيئة البيئية. ومن خلال تحسين عملية التنظيف وتحديث نظام المياه المستصلحة، يمكن أن يصل توفير المياه السنوي إلى أكثر من 3 ملايين طن. ويمكن استخدام المياه المعالجة المستصلحة لتخضير المصنع ودورة الإنتاج. يمكن أن يؤدي تنفيذ مشروع استعادة حرارة المياه المتكثفة إلى توفير أكثر من 1800 طن من الفحم القياسي سنويًا، مما يقلل بشكل فعال من انبعاثات الكربون ويساهم في بناء "مصنع خالٍ من الكربون". وقال مدير المصنع: "لقد التزمنا دائمًا بمفهوم ’احترام التقاليد وتقدير العلم‘. فالتحول الذكي لا يهدف إلى استبدال الحرفية، بل إلى تمكين الحرفة بالتكنولوجيا، مما يسمح لتقنيات التخمير التقليدية باستعادة حيوية جديدة في العصر الجديد، مع تحقيق أهداف الحفاظ على الطاقة، وتقليل الاستهلاك، وتحسين الجودة، وتعزيز الكفاءة".

إن الترقية الذكية لخط الإنتاج لم تعزز كفاءة الإنتاج وجودة المنتج فحسب، بل عززت أيضًا التطوير المنسق للسلسلة الصناعية بأكملها. ومن المعروف أنه بعد التشغيل الكامل لخط الإنتاج هذا، يمكنه تحقيق طاقة إنتاجية سنوية تبلغ 5000 طن، بقيمة إنتاج سنوية تقدر بـ 900 مليون يوان. وسيدفع هذا بشكل مباشر تطوير زراعة الحبوب المحلية عالية الجودة، والمعالجة العميقة للمنتجات الزراعية، والخدمات اللوجستية والتخزين وغيرها من الصناعات الداعمة، مما يوفر زخما صناعيا قويا لتنشيط الريف. حاليًا، يمكن لـ 19 موظفًا في ورشة العمل إكمال العمل الذي قام به 120 شخصًا سابقًا. لقد زاد الإنتاج السنوي من النبيذ الأصلي للشخص الواحد بشكل ملحوظ، مما قلل من كثافة اليد العاملة وزراعة مجموعة من المواهب المتعددة المهارات الماهرة وذوي الخبرة.

تظل رائحة النبيذ غنية وعطرة كما كانت دائمًا، وتم تجديد عملية التخمير. حاليًا، يعمل خط الإنتاج الذكي لشركة XX Brewery بكامل طاقته. مع التكنولوجيا الرقمية كجناحيها والحرفية التقليدية كأساس لها، فإنها تبتكر مع الحفاظ على التقاليد وتعزز الجودة من خلال الابتكار. وهذا لا يضمن فقط أن كل زجاجة من النبيذ الفاخر تحمل دفء الحرفية والتكنولوجيا، بل يعزز أيضًا تحول صناعة التخمير التقليدية نحو الرقمنة والذكاء والتنمية الخضراء، مما يوفر عينة عملية للتنمية عالية الجودة لهذه الصناعة. في المستقبل، سيواصل المصنع تعميق التحول الذكي، وتحسين تخطيط السلسلة الصناعية بأكملها، والسعي لإنشاء نموذج جديد للتنمية المتكاملة لـ "الصناعة + الزراعة + السياحة"، مما يسمح لرائحة النبيذ التقليدية بالانتشار إلى سوق أوسع.